1. Квалификация оборудования и требования к квалификации по эксплуатации
Обнаружение соответствия устройства
Испытательное оборудование (например, гидростатическое тестирование, ультразвуковой детектор недостатков) должно соответствовать требованиям «технических норм безопасности газового цилиндра» и пройти сертификацию провинциальной метрологии, чтобы обеспечить достоверность и юридическое влияние данных тестирования.
Инспекционное агентство должно получить квалификацию инспекции специального оборудования, а операторы должны пройти профессиональную подготовку и проводить сертификаты.
Обнаружение экологической безопасности
Область обнаружения должна быть оснащена взрывом - доказательственной вентиляционной системой, устройство мониторинга концентрации ацетилена должна быть связана с тревогой в режиме реального времени, а порог утечки устанавливается меньше или равным 10%Rel.
2. Pre - Процесс проверки безопасности
Проверка состояния цилиндра
Проверьте появление цилиндра на наличие трещин, коррозии или деформации, и сварка корпуса цилиндра должна быть свободна от дефектов, таких как пористость и включение шлака.
Убедитесь, что остаточное давление цилиндра больше или равное 0,05 МПа, чтобы предотвратить риск взрыва, вызванного смешиванием воздуха.
Оборудование и защитная готовность
Операторы должны носить анти - статическую одежду, защитные очки и коррозии - сопротивляемых перчаток, и запрещено носить источники зажигания или использовать не - взрыв - доказательства в области тестирования.
Проверьте герметичность цепей, датчиков и клапанов испытательного оборудования, чтобы убедиться, что утечка или утечка газа нет.
3. Контроль безопасности процесса тестирования
Испытание на давление и герметичность
Гидростатический тест: тест на удержание давления проводится в 1,5 раза от номинального рабочего давления (больше или равного 3 МПа), время удержания давления больше или равно 3 минуты, а тело бутылки не имеет утечки или постоянной деформации.
Тест на воздушную сжатость: точка утечки обнаруживается с помощью детектора утечки масс -спектрометрии гелия, скорость утечки должна быть меньше или равна 1 × 10⁻⁶ PA · м³/с, а остаточный газ должен быть полностью разряжен после тестирования.
Внутреннее обнаружение дефектов
Ультразвуковой детектор недостатки обнаруживает внутренние трещины, интерслонисты и другие дефекты в корпусе бутылки с точностью 0,1 мм, а для обнаружения недостатки магнитных частиц используется недостаток магнитных частиц для обнаружения поверхностных трещин.
4. Регистрация данных и обработка исключений
Управление результатами теста
Запишите данные тестирования (например, потерю толщины стенки, скорость утечки, значение давления), если потеря толщины стенки превышает 10% от исходной толщины или существуют серьезные дефекты, цилиндр будет сбрасывается немедленно.
Отчет об инспекции должен быть отмечен официальной печатью инспекционного агентства, заархивированной для будущей ссылки и загружена в систему отслеживания цилиндров.
Аварийная обработка
Если во время теста возникает утечка или аномальное давление, система аварийной вентиляции будет активирована немедленно, персонал будет эвакуирован, а источник воздуха будет отключен, а неисправное оборудование будет изолирован с помощью взрыва -.
5. Техническое обслуживание оборудования и управление расходными материалами
Периодические требования к техническому обслуживанию
Тестирование оборудование должно калибровать точность датчика в ежеквартальной основе, заменить стареющие уплотнения, клапаны и другие расходные материалы, чтобы обеспечить долгосрочную достоверность-.
Остаточное устройство для восстановления жидкости необходимо регулярно очищать растворитель ацетона, чтобы предотвратить засорение или загрязнение остатка.
