1. Оборудование Pre - Проверка и подготовка
Проверьте состояние устройства
Подтвердите, что все компоненты испытательного оборудования (например, автоматический детектор для автоматического респиратора, машина для тестирования давления в области воды и воздушного напряжения и т. Д.) находятся в хорошем состоянии, включая датчики, соединительные трубопроводы, панели управления и т. Д.
Проверьте, соответствуют ли технические параметры оборудования (например, диапазон давления и точность) с учетом измерения газовых цилиндров.
Предварительная обработка газового цилиндра
Очистите поверхность и внутри цилиндра, чтобы удалить примеси или остатки, чтобы обеспечить точность обнаружения. Ультразвуковые чистящие средства могут быть использованы для глубокой очистки компонентов, таких как маски и клапаны воздушного воздуха.
Исправьте цилиндр вертикально или горизонтально на специальном кронштейне, чтобы убедиться, что он стабилен и не колеблется.
2. Настройка соединения и параметра
Соединение устройства
Для подключения цилиндра к инспекционному оборудованию используется выделенный интерфейс к инспекционному оборудованию для обеспечения хорошей печати. Например, машина для гидростатического тестирования должна быть подключена к клапану газового цилиндра с помощью устройства давления.
Установите давления давления, термопары и другие устройства мониторинга для реальной - Время записи давления, температуры и других данных.
Конфигурация параметров
Установите параметры оборудования в соответствии с тестовыми элементами (например, воздушная стеснение, динамическое сопротивление дыхания, производительность предохранительного клапана). Например, динамический тест на сопротивление дыхания имитирует различные частоты дыхания с использованием искусственных легких.
Введите ключевые параметры, такие как номинальное рабочее давление цилиндра и время испытания, и калибровать точность датчика.
3. Внедрение проектов тестирования
Испытание на воздушное сжатие
Наблюдается, что воздушная герметичность высокой - давления давления газового цилиндра и всей машины, и наблюдается падение давления датчика давления, соответствует стандарту (например, падение давления меньше или равное 2 МПа) в течение 1 минуты.
Используйте мыльную воду или электронную утечку, чтобы проверить соединения на утечки.
Динамическое тестирование производительности
Автоматический детектор имитирует фактический сценарий использования для проверки давления открытия клапана подачи воздуха, кривой сопротивления дыхания и давления триггера тревоги.
Отклонения точность датчика записываются, чтобы убедиться, что ошибка находится в пределах допустимого диапазона (обычно меньше или равна ± 2%).
Специальные тесты (например, пожарные тесты).
Поместите цилиндр по вертикали или горизонтально, покройте поверхность цилиндра пламенем дров керосина и следите за температурой поверхности (для достижения 590 градусов требуется 2 минуты), а внутреннее давление изменяется до тех пор, пока газ не будет опустошен.
Убедитесь, что газовый цилиндр не взорвался во время теста и снижается с помощью вентиляционного устройства.
4. Запись данных и решение результатов
Real - Мониторинг и запись времени
Просмотреть динамические кривые данные, такие как давление и температура в режиме реального времени через дисплей устройства или внешний компьютер, и сохранить результаты теста.
Используйте вспомогательное программное обеспечение для генерации отчетов о тестировании, включая тестовые элементы, параметры, выводы и т. Д., А также поддержку печати и архивирования.
Критерии для оценки результатов
В соответствии со стандартом «GB24161-2009 Периодическая проверка и оценка композиционных газовых цилиндров для респираторов», судите, соответствуют ли газовые цилиндры требованиями безопасности (например, отсутствие утечки, нормальное облегчение давления, полная структура и т. Д.).
5. Безопасность и техническое обслуживание
Спецификации безопасности
Тестовая зона должна быть удерживана вдали от открытого пламени, а зона изоляции безопасности должна быть установлена для предотвращения случайного выброса высокого - газов под давлением и вызвать травмы.
Износите защитное снаряжение (например, щиты лица, перчатки) и избегайте прямого контакта с горячим или высоким - компонентами давления.
Техническое обслуживание оборудования
После того, как тест завершен, газ трубопровода опорожняется во времени, основной двигатель и устройство давления разделены, а поверхность оборудования очищается.
Регулярно калибровать датчик и заменить изношенные детали (например, уплотнения), чтобы обеспечить длину- стабильность устройства устройства
